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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
石墨坩埚是一种具有高强导热性的石墨制品，主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。是工业生产中重要的设备。接下来河南石墨制品小编给大家介绍一下：石墨坩埚的用途及特点！
石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。
石墨坩埚在使用时基本都处于高温条件下，而且周围存在很多空气，因为很容易被氧化。而且在冶炼铸造、熔融工艺中，石墨坩埚会被严重腐蚀，降低其使用寿命。为了提高石墨坩埚的使用寿命，科学家想出了往石墨坩埚中添加耐腐蚀材料的方法。
在可供考虑的材料中，碳化硅由于具有稳定的化学性及强耐腐蚀性，且在高温下的氧化产物是SiO2，能够降低陶瓷坩埚的气孔率、提高致密性等，因此被认为是匹配石墨坩埚的好帮手，能有效提高它的使用寿命。
石墨坩埚有耐堕落、耐冲击功能、耐强酸、强碱以保障产品德量的坚固性，存在很好的热传导功能，可能极大缩短熔炼时刻，节俭能源。石墨坩埚的灰分小于0.1% ，保障在锤炼中不被沾染。存在比较重要的特点例如：热导性跟耐高温性，在高温利用进程中，热膨胀系数小，对急热、急冷存在一定抗应变功能。对酸，碱性溶液的抗堕落性较强，存在精良的化学坚固性。熔黄金、白银、铂金等及其余合金，产品耐温性高、耐堕落性好，利用寿命长。
